01簡易設計図
コンセプトから販売現場まで、ブランドに合ったカスタム製品を創り上げます。
開放的な概要を、可視化された意思決定へと変換します。
ワークベンチは、コンセプトがすでに承認されたと偽ることなく、各受け渡しを明確にします。
使用シーン、市場、そして譲れない要件を定義します。
候補となる基材と構造を比較します。
配方、形式、取り扱いを一つのコンセプトとして統合します。
次のチェックポイントのため、レビュー可能な方向性を準備します。
02ソースネットワーク
マッチングされたサプライヤー、カスタマイズされたサプライチェーン、小ロット注文の完全なサポート。
ルートを絞り込む前に材料を比較する。
決定表は、材料ファミリー、候補サンプル、およびショートリストを接続します。
合意された要領に基づいて有望な候補を収集する。
関連する違いを並べて確認する。
人間による評価の準備が整ったオプションのみを残す。
選択された方向をサンプリングとコスティングに反映させる。
03ダイラインスタジオ
環境に優しく、特別なカスタマイズニーズに対応するための専用パッケージデザインです。
装飾の前に構造を確定してください。
寸法、クロージャの選択、および仕上げの検討は、一つの精密なパッケージワークスペースで共有されます。
製品とチャネルの要件に基づいてパッケージの形態を設定します。
アクセス、取り扱い、および部品の方向性を確認します。
コンテキスト内で色や素材の加工を比較します。
アートワークと構造を定義されたチェックポイントのために準備します。
04検収トレイ
大量注文の前に、無料サンプルで製品の品質を確認できます。
決定前に、実際に比較してみましょう。
トレイはテクスチャー、フォーマット、パッケージングを分離するため、フィードバックを具体的にできます。
関連する材料の違いを並べて比較します。
シート、折りたたみ、配布方向を比較します。
サンプルの提示方法とアクセス方法を確認します。
続けるべき点と、次の改善が必要な点を記録します。
05ゲート制御
全工程の追跡と厳格な検査により、一貫した高品質な製品を保証します。
検査を生産フロー内に維持します。
3つの可視ゲートが、入荷材料から表面検査、そして出荷検査へと移動します。
合意された要件に基づいて入荷材料をレビューします。
関連する可視および取り扱い特性を検査します。
出荷引き渡し前に完成形式をチェックします。
チェックポイントを同じプログラムに紐付けます。
06ルートボード
最適化されたグローバルな輸送と柔軟な倉庫は、リードタイムと物流コストを削減します。
倉庫から出荷への引き継ぎを確認してください。
物理的なルートは、倉庫の組織化、統合、出荷準備をリンクします。
承認された梱包に基づいて出荷を整理してください。
関連する荷物を1つの可視化された引き継ぎにまとめてください。
選択された輸送ルートのために出荷を準備してください。
ルートと引き継ぎの記録を接続しておいてください。
07フィードバックループ
注文後の問題や長期的なビジネスニーズに対する迅速で応答の良いサポート。
フィールドのフィードバックを製品に反映させる。
人間によるレビューテーブルが、目に見える改善ループでサービスの旅を閉じます。
製品、文脈、質問を明確にキャプチャする。
関連するサンプルとプログラム記録をまとめる。
見つかった事実を、実用的な次のアクションに翻訳する。
合意された回答を同じループに戻す。
