大連のウェットティッシュ工場に広がる自動生産ライン

MKLPが選ばれる理由

生産能力、製品別の品質管理、独立した品質検査、貨物の集約出荷。

生産能力

船舶とコンテナクレーンが並ぶ夕暮れの貨物港のイメージ
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中国北部・南部の2つの生産拠点

当社の不織布製品の生産施設は中国の北部と南部に広がり、総床面積は約78,000 m²です。この拠点配置により、複数の輸出港から柔軟に出荷でき、効率的な物流と世界各地のお客様の需要への迅速な対応を実現しています。

78,000 m²
クリーンルーム内のウェットティッシュ自動生産ライン
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クラス100,000のウェットティッシュ製造クリーンルーム

ISOクラス8(クラス100,000)のクリーンルーム基準で運用するこの工場には、約22本の全自動生産ラインがあります。ピロー包装、ボトル入り、ミニサイズなど、サイズ・仕様・用途の異なる幅広いウェットティッシュを製造し、パーソナルケア、家庭用清掃、業務用途に対応しています。

22本の生産ライン
不織布加工設備を備えたドライワイプ製造工場
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ドライワイプ製造工場

約4本の専用生産ラインを備え、コットンフェイスタオルや床用ドライワイプなどの乾式不織布製品を製造しています。柔らかさ、強度、吸水性を重視した製品設計です。

4本の生産ライン
マスク製造クリーンルームに並ぶ高速生産ライン
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マスク製造クリーンルーム

清浄な生産環境のもと、約118本の高速生産ラインを稼働させています。一般用の平面マスク、立体マスク、蝶型マスクなどを製造し、さまざまな保護性能と装着感の要件に対応しています。

118本の生産ライン

品質管理体制

ウェットティッシュ

ウェットティッシュの品質管理

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製水センター

10トンのEDI超純水製造システムを中心に、ウェットティッシュ製造専用の工程用水を供給しています。ステンレス製の処理設備により、製水工程を管理し、生産への安定供給を支えています。

ステンレス製の処理設備を備えたEDI超純水製造センター
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水処理システム

二段階逆浸透、EDI処理、紫外線殺菌、定期的なシステム洗浄・消毒を実施します。

3階、2階、1階にわたる純水の供給・循環ネットワーク
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調液・供給システム

薬液の自動定量供給、洗浄、消毒を行います。

3階のタンクから下階の生産設備へつながる溶液調製、消毒、蒸気、供給経路
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試験室

日常の品質管理試験に必要な試験設備を備えています。

試験室のpH計
pH計
試験室の導電率計
導電率計
試験室の顕微鏡
顕微鏡
試験室の真空ろ過装置
真空ろ過装置
試験室の液体クロマトグラフ
液体クロマトグラフ
試験室の温度・湿度管理用、カビ培養用、生化学培養用の培養器
恒温恒湿・生化学培養器
作業台に置かれた試験用超音波機器
超音波測定器
試験室のステンレス製滅菌器
滅菌器
マスク

マスクの品質管理

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    環境管理された原材料バッファ室

    原材料バッファ室には独立したFFU給気・還気システムを設け、1時間あたり12回の換気で空気の清浄さを保ちます。生産前の段階でマスクへの不要な臭いの付着を抑えます。

    環境管理された原材料バッファ室に保管された不織布ロール
  2. 02

    CCD画像検査

    生産設備にはインラインCCD外観検査システムを備えています。固定位置のカメラでマスクを撮影し、設定済みの主要パラメータに照らして判定します。不合格品は指定の排出エリアへ自動的に振り分け、生産後に処分することで、検出の一貫性を高め、人による誤判定を減らします。

    1. 定点撮影
    2. パラメータ判定
    3. 不合格品の自動排出
    4. 管理手順に沿った処分
    マスク生産ラインで稼働するCCD画像検査装置
    マスク検査装置内に固定されたカメラ
    複数のマスクの外縁を検出するCCDシステム
  3. 03

    目視による抜き取り検査

    品質担当者が生産中にランダムサンプリングを行い、外観と機能を再確認します。耳ひもとマスク本体の接合部の破断強度も検査し、工程内の製品が要求基準を満たすことを確認します。

    20 N工場資料に示された耳ひもとマスク本体の接合部の破断力試験
    包装前に抜き取り検査を行う品質管理担当者
    マスク本体と耳ひもを手作業で確認する品質管理担当者
    接合強度の検査でマスクの耳ひもに吊り下げた重り
工場の自主検査+MKLPの独立品質検査

品質検査体制

連携した2つの検査体制により、原材料の受け入れから最終出荷承認まで、要件を一貫して確認します。

厳格な品質管理チームは、不適合品の出荷を防ぐため、出荷前に重大な不良を含む注文の約10%を検出して差し止めています。社内の効率的な連携により速やかな手直しを行い、安定した製品品質を確保します。

  1. 01

    原材料検査

    合意された不織布、フィルター材、部品、包装資材を、生産への投入前に確認します。

  2. 02

    工程検査

    生産中の外観、寸法、組み立て状態と工程内管理を確認します。

  3. 03

    性能試験

    マスク、ウェットティッシュ、ドライワイプについて、合意された製品固有の機能と試験項目を検証します。

  4. 04

    最終検査

    完成品の抜き取り検査と包装確認を行い、確認済みの注文要件を満たした場合にのみ出荷を承認します。

抜き取り検査基準

出荷前AQL検査

抜き取り検査計画はISO 2859-1を参照し、確認済みの製品仕様と注文時の合意に従って適用します。

AQL 1.5

致命的不良

汚染、異物、安全性に問題のある部品、材料違い、その他の重大な不適合。

AQL 2.5

重不良

機能不良、規格外の性能、シール不良や漏れ、寸法・組み立ての不良。

AQL 4.0

軽不良

合意された製品機能に影響しない、外観・印刷・包装上の軽微な不備。

注文関連書類

OEM/ODM注文向けの品質書類・検査報告書

製品とプロジェクトの要件に応じて、各注文に追跡可能な品質記録を用意できます。

  • AQL検査報告書

    不良区分、サンプル数、検査結果、出荷可否の判断。

  • 試験証明書

    適用されるろ過性能、通気性、抗菌性、微生物、pH、引張強度、その他合意された性能の試験結果。

  • 材料証明書(CoA)

    不織布、フィルター材、耳ひも、ノーズクリップ、包装資材について提供可能な記録。

  • ロット別生産記録

    原材料ロット、生産情報、工程内検査、包装情報。

  • 適合証明書

    出荷承認された貨物が、注文時に合意された要件を満たすことの確認。

1つの倉庫から多様な輸送ルートへ

複数SKUの貨物を集約する自社倉庫

中国各地の供給拠点から届く貨物を1つの倉庫で受け入れ、検査・集約したうえで、各輸出港や空港から出荷できます。注文ごとに選定するルートに応じて、コンテナ単位輸送(FCL)、コンテナ混載輸送(LCL)、航空輸送に対応します。

ハンドパレットトラックで箱を運ぶ倉庫作業員を上から捉えたイメージ
  1. 01

    集荷

    中国各地の供給拠点から、1つの管理された倉庫に貨物を集めます。

  2. 02

    検査・集約

    製品を受け入れて検査し、SKU別に整理して、一括出荷の準備を行います。

  3. 03

    輸送ルートの選定

    FCL、LCL、航空輸送により、注文内容と納期の違いに対応します。

  4. 04

    世界各地へ配送

    出荷承認済みの貨物を、選定した輸出港または空港を経由して目的地へ届けます。