
中国北部・南部の2つの生産拠点
当社の不織布製品の生産施設は中国の北部と南部に広がり、総床面積は約78,000 m²です。この拠点配置により、複数の輸出港から柔軟に出荷でき、効率的な物流と世界各地のお客様の需要への迅速な対応を実現しています。
78,000 m²
生産能力、製品別の品質管理、独立した品質検査、貨物の集約出荷。

当社の不織布製品の生産施設は中国の北部と南部に広がり、総床面積は約78,000 m²です。この拠点配置により、複数の輸出港から柔軟に出荷でき、効率的な物流と世界各地のお客様の需要への迅速な対応を実現しています。
78,000 m²
ISOクラス8(クラス100,000)のクリーンルーム基準で運用するこの工場には、約22本の全自動生産ラインがあります。ピロー包装、ボトル入り、ミニサイズなど、サイズ・仕様・用途の異なる幅広いウェットティッシュを製造し、パーソナルケア、家庭用清掃、業務用途に対応しています。
22本の生産ライン
約4本の専用生産ラインを備え、コットンフェイスタオルや床用ドライワイプなどの乾式不織布製品を製造しています。柔らかさ、強度、吸水性を重視した製品設計です。
4本の生産ライン
清浄な生産環境のもと、約118本の高速生産ラインを稼働させています。一般用の平面マスク、立体マスク、蝶型マスクなどを製造し、さまざまな保護性能と装着感の要件に対応しています。
118本の生産ライン10トンのEDI超純水製造システムを中心に、ウェットティッシュ製造専用の工程用水を供給しています。ステンレス製の処理設備により、製水工程を管理し、生産への安定供給を支えています。

二段階逆浸透、EDI処理、紫外線殺菌、定期的なシステム洗浄・消毒を実施します。
薬液の自動定量供給、洗浄、消毒を行います。
日常の品質管理試験に必要な試験設備を備えています。








原材料バッファ室には独立したFFU給気・還気システムを設け、1時間あたり12回の換気で空気の清浄さを保ちます。生産前の段階でマスクへの不要な臭いの付着を抑えます。

生産設備にはインラインCCD外観検査システムを備えています。固定位置のカメラでマスクを撮影し、設定済みの主要パラメータに照らして判定します。不合格品は指定の排出エリアへ自動的に振り分け、生産後に処分することで、検出の一貫性を高め、人による誤判定を減らします。



品質担当者が生産中にランダムサンプリングを行い、外観と機能を再確認します。耳ひもとマスク本体の接合部の破断強度も検査し、工程内の製品が要求基準を満たすことを確認します。



連携した2つの検査体制により、原材料の受け入れから最終出荷承認まで、要件を一貫して確認します。
厳格な品質管理チームは、不適合品の出荷を防ぐため、出荷前に重大な不良を含む注文の約10%を検出して差し止めています。社内の効率的な連携により速やかな手直しを行い、安定した製品品質を確保します。
合意された不織布、フィルター材、部品、包装資材を、生産への投入前に確認します。
生産中の外観、寸法、組み立て状態と工程内管理を確認します。
マスク、ウェットティッシュ、ドライワイプについて、合意された製品固有の機能と試験項目を検証します。
完成品の抜き取り検査と包装確認を行い、確認済みの注文要件を満たした場合にのみ出荷を承認します。
抜き取り検査計画はISO 2859-1を参照し、確認済みの製品仕様と注文時の合意に従って適用します。
汚染、異物、安全性に問題のある部品、材料違い、その他の重大な不適合。
機能不良、規格外の性能、シール不良や漏れ、寸法・組み立ての不良。
合意された製品機能に影響しない、外観・印刷・包装上の軽微な不備。
製品とプロジェクトの要件に応じて、各注文に追跡可能な品質記録を用意できます。
不良区分、サンプル数、検査結果、出荷可否の判断。
適用されるろ過性能、通気性、抗菌性、微生物、pH、引張強度、その他合意された性能の試験結果。
不織布、フィルター材、耳ひも、ノーズクリップ、包装資材について提供可能な記録。
原材料ロット、生産情報、工程内検査、包装情報。
出荷承認された貨物が、注文時に合意された要件を満たすことの確認。
中国各地の供給拠点から届く貨物を1つの倉庫で受け入れ、検査・集約したうえで、各輸出港や空港から出荷できます。注文ごとに選定するルートに応じて、コンテナ単位輸送(FCL)、コンテナ混載輸送(LCL)、航空輸送に対応します。

中国各地の供給拠点から、1つの管理された倉庫に貨物を集めます。
製品を受け入れて検査し、SKU別に整理して、一括出荷の準備を行います。
FCL、LCL、航空輸送により、注文内容と納期の違いに対応します。
出荷承認済みの貨物を、選定した輸出港または空港を経由して目的地へ届けます。