다롄 물티슈 공장 전반의 자동화 생산 라인

MKLP를 선택하는 이유

생산 역량, 제품별 품질 관리, 독립적인 품질 검사, 통합 출하.

생산 역량

선박과 컨테이너 크레인이 있는 해 질 무렵 화물항의 예시 이미지
01

중국 북부와 남부의 두 생산 거점

당사의 부직포 생산 시설은 중국 북부와 남부에 분포하며, 총 연면적은 약 78,000 m²입니다. 이러한 거점 배치를 통해 여러 수출항에서 유연하게 출하할 수 있어 효율적인 물류와 전 세계 고객 수요에 대한 신속한 대응이 가능합니다.

78,000 m²
클린룸 내부의 물티슈 자동 생산 라인
02

클래스 100,000 물티슈 클린룸 생산 시설

ISO 클래스 8(클래스 100,000) 클린룸 기준으로 운영되며 약 22개의 전자동 생산 라인을 갖추고 있습니다. 필로팩, 용기형, 미니 물티슈 등 다양한 크기·사양·기능의 물티슈를 생산하여 개인 위생, 가정용 청소, 상업용 용도에 대응합니다.

생산 라인 22개
부직포 가공 설비를 갖춘 건티슈 생산 시설
03

건티슈 생산 시설

약 4개의 전용 생산 라인을 갖추고 있으며, 면 소재 페이스 타월과 바닥용 건식 청소포 등 건식 부직포 제품을 전문적으로 생산합니다. 우수한 부드러움, 강도, 흡수성을 고려해 설계합니다.

생산 라인 4개
마스크 클린룸에 나란히 설치된 고속 생산 라인
04

마스크 클린룸 생산 시설

청정 생산 환경에서 약 118개의 고속 생산 라인을 운영합니다. 일반용 평면 마스크, 3D 입체 마스크, 나비형 마스크 등 다양한 형태를 생산하여 여러 보호 수준과 착용감 요구에 대응합니다.

생산 라인 118개

품질 관리 체계

물티슈

물티슈 품질 관리

01

용수 생산 센터

10톤 EDI 초순수 제조 시스템을 중심으로 물티슈 제조에 필요한 전용 공정 용수를 공급합니다. 스테인리스 처리 설비를 통해 용수 제조 과정을 관리하고 생산 현장에 안정적으로 공급합니다.

스테인리스 처리 설비를 갖춘 EDI 초순수 생산 센터
02

용수 시스템

2단 역삼투, EDI 처리, 자외선 살균 및 정기적인 시스템 세척·소독을 시행합니다.

3층, 2층 및 1층에 걸친 정제수 공급 및 순환 네트워크
03

액상 분배 시스템

액상 자동 정량 공급, 세척 및 소독을 수행합니다.

3층 탱크에서 저층 생산 장비로 이어지는 용액 조제, 소독, 증기 및 공급 경로
04

시험실

일상적인 품질 관리 시험에 필요한 시험 장비를 갖추고 있습니다.

시험실의 pH 측정기
pH 측정기
시험실의 전도도 측정기
전도도 측정기
시험실의 현미경
현미경
시험실의 진공 여과기
진공 여과기
시험실의 액체 크로마토그래프
액체 크로마토그래프
시험실의 온도·습도 관리용, 곰팡이 및 생화학 배양기
항온·항습 및 생화학 배양기
작업대 위의 시험용 초음파 장비
초음파 측정기
시험실의 스테인리스 멸균기
멸균기
마스크

마스크 품질 관리

  1. 01

    환경 제어 원자재 완충실

    원자재 완충실은 독립적인 FFU 급기·환기 시스템을 사용합니다. 시간당 12회 공기를 교체하여 신선한 공기를 유지하고 생산 전 마스크에 불필요한 냄새가 배는 것을 줄입니다.

    환경 제어 원자재 완충실에 보관된 부직포 롤
  2. 02

    CCD 영상 검사

    생산 설비에는 인라인 CCD 외관 검사 시스템이 설치되어 있습니다. 고정 카메라가 마스크 영상을 촬영하고 사전에 설정한 주요 매개변수에 따라 판정합니다. 불합격 제품은 지정된 불량품 구역으로 자동 분리되어 생산 후 폐기되므로 검출의 일관성을 높이고 수작업 오판을 줄일 수 있습니다.

    1. 고정 위치 촬영
    2. 매개변수 판정
    3. 불량품 자동 분리
    4. 관리 절차에 따른 폐기
    마스크 생산 라인에서 작동하는 CCD 영상 검사 장비
    마스크 검사 장치 내부의 고정 카메라
    여러 마스크의 외곽선을 식별하는 CCD 시스템
  3. 03

    수작업 무작위 검사

    품질 담당자가 생산 중 무작위로 시료를 채취하여 제품 외관과 기능을 다시 확인합니다. 마스크 끈과 본체 연결부의 파단 강도도 검사하여 공정 중 제품이 요구 기준을 충족하는지 확인합니다.

    20 N공장 자료에 제시된 마스크 끈과 본체 연결부의 파단력 검사
    포장 전 수작업으로 무작위 검사를 수행하는 품질 담당자
    마스크와 끈을 수작업으로 확인하는 품질 담당자
    연결 강도 검사 중 마스크 끈에 매단 추
공장 자체 검사 + MKLP 독립 품질 검사

품질 검사 체계

서로 연계된 두 검사 체계를 통해 원자재 입고부터 최종 출하 승인까지 요구 사항을 일관되게 확인합니다.

엄격한 품질 관리팀은 부적합 제품의 납품을 막기 위해 출하 전에 심각한 결함이 있는 주문의 약 10%를 발견해 출하를 차단합니다. 효율적인 내부 협업으로 신속하게 재작업하여 일관된 제품 품질을 확보합니다.

  1. 01

    원자재 검사

    합의된 부직포, 필터 소재, 부품, 포장재를 생산 투입 전에 확인합니다.

  2. 02

    공정 검사

    주문 생산 중 외관, 치수, 조립 상태 및 공정 관리를 점검합니다.

  3. 03

    성능 시험

    마스크, 물티슈 또는 건티슈에 대해 합의된 제품별 기능과 시험 항목을 검증합니다.

  4. 04

    최종 검사

    완제품 샘플링과 포장 검토를 수행하며 확정된 주문 요구 사항을 충족할 때만 출하를 승인합니다.

샘플링 기준

출하 전 AQL 검사

샘플링 계획은 ISO 2859-1을 참조하며 확정된 제품 사양과 주문 합의 사항에 따라 적용합니다.

AQL 1.5

치명적 결함

오염, 이물질, 안전하지 않은 부품, 잘못된 소재 또는 기타 치명적 부적합.

AQL 2.5

중대 결함

기능 불량, 규격 미달 성능, 밀봉 또는 누수 문제, 잘못된 치수나 조립.

AQL 4.0

경미한 결함

합의된 제품 기능에 영향을 주지 않는 외관, 인쇄 또는 포장의 경미한 편차.

주문 관련 문서

OEM/ODM 주문용 품질 문서 및 검사 보고서

제품 및 프로젝트 요구 사항에 따라 각 주문에 추적 가능한 품질 기록을 제공할 수 있습니다.

  • AQL 검사 보고서

    결함 분류, 시료 수량, 검사 결과 및 출하 판정.

  • 시험 성적서

    적용 가능한 여과, 통기성, 항균, 미생물, pH, 인장 또는 기타 합의된 성능 시험 결과.

  • 원자재 성적서(CoA)

    부직포, 필터 소재, 귀걸이 끈, 코 지지대 및 포장재에 대해 제공 가능한 기록.

  • 로트별 생산 기록

    원자재 로트, 생산 세부 정보, 공정 검사 및 포장 정보.

  • 적합성 증명서

    출하 승인된 화물이 주문 시 합의된 요구 사항을 충족한다는 확인.

하나의 창고, 다양한 운송 경로

다품목 화물 통합을 위한 자체 창고

중국 전역의 공급처에서 오는 화물을 한 창고에서 입고·검사·통합한 뒤 여러 수출항이나 공항으로 출하할 수 있습니다. 주문별로 선택한 경로에 따라 컨테이너 단위 운송(FCL), 혼재 운송(LCL), 항공 운송을 제공합니다.

핸드 파렛트 트럭으로 상자를 옮기는 창고 작업자의 위에서 본 예시 이미지
  1. 01

    집하

    중국 전역의 공급처에서 하나의 통합 관리 창고로 화물이 도착합니다.

  2. 02

    검사 및 통합

    제품을 입고·검사하고 SKU별로 분류하여 하나의 화물로 출하할 준비를 합니다.

  3. 03

    운송 경로 선택

    FCL, LCL, 항공 운송으로 다양한 주문 및 납기 요구에 대응합니다.

  4. 04

    전 세계 배송

    출하 승인된 화물이 선택한 수출항이나 공항을 거쳐 목적지로 이동합니다.