Capacité de production, gestion de la qualité propre à chaque produit, contrôle qualité indépendant et expéditions regroupées.
Nos installations de production de non-tissés se répartissent entre le nord et le sud de la Chine, pour une surface de plancher totale d’environ 78,000 m². Cette implantation stratégique permet d’expédier depuis plusieurs ports d’exportation, avec une logistique efficace et une réponse plus rapide aux besoins des clients du monde entier.
78,000 m²
Exploité selon les normes de salle propre ISO classe 8 (classe 100,000), cet atelier dispose d’environ 22 lignes de production entièrement automatisées. Il fabrique des lingettes humides de tailles, caractéristiques et fonctions variées, notamment en sachet coussin, en boîte cylindrique ou en format mini, pour les soins personnels, le nettoyage domestique et les usages professionnels.
22 lignes
Doté d’environ 4 lignes dédiées, cet atelier se spécialise dans les produits secs non tissés, comme les serviettes pour le visage en coton et les lingettes sèches pour les sols, conçus pour offrir douceur, résistance et pouvoir absorbant.
4 lignes
Cet atelier fonctionne dans un environnement de production propre et compte environ 118 lignes à grande vitesse. Il fabrique des masques plats à usage civil, des masques tridimensionnels et des masques en forme de papillon, pour répondre à différents niveaux de protection et exigences de confort.
118 lignesOrganisé autour d’un système EDI de préparation d’eau ultrapure de 10 tonnes, le centre fournit l’eau de procédé destinée à la fabrication des lingettes humides. Ses équipements en acier inoxydable permettent de maîtriser la préparation de l’eau et d’assurer un approvisionnement stable de la production.
Osmose inverse secondaire, traitement EDI, désinfection UV et assainissement programmé du système.
Dosage automatique des liquides, nettoyage et désinfection.
Équipement de laboratoire complet pour les essais courants de contrôle qualité.
Le local tampon dispose de systèmes FFU indépendants de soufflage et de reprise d’air, avec 12 renouvellements par heure pour maintenir un air frais et limiter les odeurs indésirables sur les masques avant la production.
Les équipements de production intègrent un système d’inspection visuelle CCD en ligne. Une caméra fixe capture des images des masques et les évalue selon des paramètres clés prédéfinis. Les produits non conformes sont automatiquement dirigés vers une zone de rebut pour être éliminés après la production, afin d’améliorer la régularité de la détection et de réduire les erreurs d’appréciation manuelles.
Le personnel qualité réalise des prélèvements aléatoires pendant la production et vérifie une seconde fois l’aspect et la fonction du produit. L’inspection comprend la résistance à la rupture de la liaison entre l’attache et le corps du masque, pour confirmer la conformité des produits en cours de fabrication aux exigences.
Deux circuits d’inspection coordonnés permettent de suivre les exigences depuis la réception des matières jusqu’à l’autorisation finale d’expédition.
Notre équipe qualité rigoureuse intercepte environ 10% des commandes présentant des défauts graves avant l’expédition pour éviter la livraison de produits non conformes. Une coordination interne efficace permet des reprises rapides et garantit une qualité constante.
Vérification des non-tissés, médias filtrants, composants et matériaux d’emballage convenus avant leur mise en production.
Suivi de l’aspect, des dimensions, de l’assemblage et des contrôles en cours de fabrication.
Vérification des fonctions propres au produit et des essais convenus pour les masques, lingettes humides ou lingettes sèches.
Échantillonnage des produits finis, vérification de l’emballage et autorisation d’expédition uniquement selon les exigences confirmées de la commande.
Les plans d’échantillonnage se réfèrent à ISO 2859-1 et sont appliqués selon les spécifications produit confirmées et l’accord de commande.
Contamination, corps étrangers, composants dangereux, matériaux incorrects ou autres non-conformités critiques.
Défaillance fonctionnelle, performances hors spécifications, défauts de fermeture ou fuites, dimensions ou assemblage incorrects.
Écarts mineurs d’aspect, d’impression ou d’emballage sans incidence sur la fonction convenue du produit.
Chaque commande peut être accompagnée d’un dossier qualité traçable, selon les exigences du produit et du projet.
Classification des défauts, nombre d’échantillons, constats et décision d’expédition.
Résultats applicables de filtration, respirabilité, activité antimicrobienne, microbiologie, pH, traction ou autres performances convenues.
Documents disponibles pour les non-tissés, médias filtrants, élastiques auriculaires, barrettes nasales et matériaux d’emballage.
Lots de matières, détails de production, contrôles en cours de fabrication et informations d’emballage.
Confirmation que l’expédition autorisée respecte les exigences convenues pour la commande.
Les marchandises provenant de fournisseurs de toute la Chine peuvent être réceptionnées, inspectées et regroupées dans un même entrepôt avant de partir par différents ports ou aéroports d’exportation. Les solutions en conteneur complet (FCL), en groupage (LCL) et par fret aérien s’adaptent à l’itinéraire retenu pour chaque commande.
Les marchandises de fournisseurs répartis en Chine arrivent dans un entrepôt coordonné.
Les produits sont réceptionnés, contrôlés, regroupés par référence et préparés pour une expédition unique.
Les options FCL, LCL et aériennes répondent aux différents besoins de commande et de délai.
Le fret autorisé rejoint sa destination via le port ou l’aéroport d’exportation sélectionné.
