Produktionskapazität, produktspezifisches Qualitätsmanagement, unabhängige Qualitätskontrolle und gebündelter Versand.
Unsere Produktionsstätten für Vliesstoffprodukte verteilen sich auf Nord- und Südchina und verfügen über eine Gesamtgeschossfläche von rund 78,000 m². Diese strategische Aufstellung ermöglicht flexible Lieferungen über mehrere Exporthäfen, eine effiziente Logistik und eine schnellere Reaktion auf die Anforderungen unserer weltweiten Kunden.
78,000 m²
Dieser Fertigungsbereich wird nach den Reinraumstandards ISO-Klasse 8 (Klasse 100,000) betrieben und ist mit etwa 22 vollautomatischen Produktionslinien ausgestattet. Hergestellt werden Feuchttücher in unterschiedlichen Größen, Ausführungen und Funktionen, darunter Schlauchbeutel, Dosen und Miniformate, für Körperpflege, Haushaltsreinigung und gewerbliche Anwendungen.
22 Linien
Mit etwa 4 eigenen Produktionslinien ist dieser Bereich auf trockene Vliesstoffprodukte wie Baumwoll-Gesichtstücher und trockene Bodenwischtücher spezialisiert. Die Produkte sind auf hohe Weichheit, Festigkeit und Saugfähigkeit ausgelegt.
4 Linien
In einer sauberen Produktionsumgebung stehen rund 118 Hochgeschwindigkeitslinien zur Verfügung. Gefertigt werden verschiedene Maskenformen, darunter flache Masken für den zivilen Gebrauch, 3D-Masken und schmetterlingsförmige Masken, um unterschiedliche Anforderungen an Schutzwirkung und Tragekomfort zu erfüllen.
118 LinienDas Zentrum basiert auf einem 10-Tonnen-EDI-Reinstwassersystem und stellt Prozesswasser speziell für die Feuchttuchproduktion bereit. Seine Edelstahlanlagen unterstützen eine kontrollierte Wasseraufbereitung und eine stabile Versorgung der Produktion.
Zweistufige Umkehrosmose, EDI-Aufbereitung, UV-Desinfektion und planmäßige Systemhygiene.
Automatische Flüssigkeitsdosierung, Reinigung und Desinfektion.
Vollständige Laborausstattung für routinemäßige Qualitätsprüfungen.
Der Materialpufferraum verfügt über unabhängige FFU-Zu- und Rückluftsysteme mit 12 Luftwechseln pro Stunde. So bleibt die Luft frisch und unerwünschte Gerüche an den Masken werden bereits vor der Produktion begrenzt.
Die Produktionsanlagen sind mit einer Inline-CCD-Prüfung des Erscheinungsbilds ausgestattet. Eine fest positionierte Kamera erfasst Maskenbilder und bewertet sie anhand voreingestellter Schlüsselparameter. Nicht bestandene Produkte werden automatisch in einen festgelegten Ausschussbereich geleitet und nach der Produktion entsorgt. Dies verbessert die Gleichmäßigkeit der Erkennung und verringert manuelle Fehlbeurteilungen.
Qualitätsmitarbeiter entnehmen während der Produktion zufällige Stichproben und prüfen Aussehen und Funktion ein zweites Mal. Dazu gehört die Bruchfestigkeit der Verbindung zwischen Maskenband und Maskenkörper, um die Einhaltung der geforderten Standards im laufenden Prozess zu überprüfen.
Zwei abgestimmte Prüfwege halten die Anforderungen vom Materialeingang bis zur abschließenden Versandfreigabe im Blick.
Unser sorgfältiges Qualitätsteam hält vor dem Versand etwa 10% der Aufträge mit schwerwiegenden Mängeln zurück, um die Auslieferung mangelhafter Ware zu verhindern. Eine effiziente interne Abstimmung ermöglicht rechtzeitige Nacharbeit und sichert eine gleichbleibende Produktqualität.
Prüfung der vereinbarten Vliesstoffe, Filtermedien, Bauteile und Verpackungsmaterialien vor der Produktionsfreigabe.
Überwachung von Aussehen, Abmessungen, Montage und prozessbegleitenden Kontrollen während der Fertigung.
Überprüfung der vereinbarten produktspezifischen Funktionen und Prüfungen für Masken, Feucht- oder Trockentücher.
Stichproben an Fertigwaren, Prüfung der Verpackung und Freigabe ausschließlich nach den bestätigten Auftragsanforderungen.
Die Stichprobenpläne orientieren sich an ISO 2859-1 und werden gemäß der bestätigten Produktspezifikation und Auftragsvereinbarung angewendet.
Verunreinigungen, Fremdkörper, unsichere Bauteile, falsche Materialien oder andere kritische Abweichungen.
Funktionsausfall, Leistung außerhalb der Spezifikation, Verschluss- oder Leckageprobleme sowie falsche Abmessungen oder Montage.
Geringfügige Abweichungen bei Aussehen, Druck oder Verpackung ohne Einfluss auf die vereinbarte Produktfunktion.
Für jeden Auftrag kann entsprechend den Produkt- und Projektanforderungen eine rückverfolgbare Qualitätsakte bereitgestellt werden.
Fehlerklassifizierung, Stichprobenumfang, Ergebnisse und Versandentscheidung.
Zutreffende Ergebnisse zu Filtration, Atmungsaktivität, antimikrobieller Wirkung, Mikrobiologie, pH, Zugfestigkeit oder anderen vereinbarten Leistungsmerkmalen.
Verfügbare Nachweise für Vliesstoffe, Filtermedien, Ohrschlaufen, Nasenbügel und Verpackungsmaterialien.
Materialchargen, Produktionsdetails, prozessbegleitende Prüfungen und Verpackungsinformationen.
Bestätigung, dass die freigegebene Sendung die für den Auftrag vereinbarten Anforderungen erfüllt.
Waren von Lieferstellen in ganz China können in einem Lager angenommen, geprüft und gebündelt werden, bevor sie über verschiedene Exporthäfen oder Flughäfen versandt werden. Vollcontainer (FCL), Sammelladungen (LCL) und Luftfracht unterstützen den für den jeweiligen Auftrag ausgewählten Transportweg.
Waren von Lieferstellen in ganz China treffen in einem zentral koordinierten Lager ein.
Die Produkte werden angenommen, geprüft, nach Artikelnummer gruppiert und als eine Sendung vorbereitet.
FCL-, LCL- und Luftfrachtoptionen decken unterschiedliche Auftrags- und Terminanforderungen ab.
Freigegebene Fracht gelangt über den ausgewählten Exporthafen oder Flughafen an ihr Ziel.
